Memilih Media Blasting: Glass Bead, Aluminium Oxide, dan Lainnya
Panduan memilih media blasting untuk komponen mesin: sifat glass bead, aluminium oxide, dan media lain, cara mengujinya, serta kesalahan yang sering terjadi.
Hasil blasting ditentukan oleh tiga hal: setelan mesin, teknik penembakan, dan media yang dipakai. Banyak bengkel mengganti setelan berkali-kali padahal masalahnya ada di medianya. Media yang terlalu tajam membuat permukaan kasar, media yang terlalu lembut membuat karat tidak terangkat, dan media yang sudah kotor membuat hasil belang. Artikel ini membantu memilih media berdasarkan pekerjaannya.
Dua sifat yang perlu dibedakan
Sebelum membahas jenisnya, pahami dulu dua sifat media:
- Bentuk butir. Butir bulat menghantam dan memadatkan permukaan, hasilnya halus dan merata. Butir bersudut memotong dan mengikis, hasilnya lebih kasar tetapi daya bersihnya kuat.
- Kekerasan dan ukuran butir. Media yang lebih keras dan lebih besar bekerja lebih agresif. Media yang lebih halus menghasilkan tampilan yang lebih halus pula.
Hampir semua perbedaan jenis media bisa dijelaskan dari dua sifat ini.
Jenis media yang umum dipakai
Glass bead (manik kaca). Butirnya bulat. Cocok untuk finishing: membersihkan permukaan tanpa banyak mengikis, dan memberi tampilan satin yang merata. Sering dipilih untuk komponen aluminium yang akan dirakit ulang atau dikembalikan ke pelanggan dengan tampilan rapi. Kurang efektif untuk karat tebal atau cat yang membandel.
Aluminium oxide. Butirnya keras dan bersudut. Mengikis lebih cepat, sehingga cocok untuk karat, cat lama, kerak, dan persiapan permukaan sebelum pengecatan atau coating, karena permukaan yang agak kasar membantu daya rekat. Hasilnya lebih kasar dari glass bead, jadi hati-hati pada bidang yang ukurannya harus dijaga.
Pasir silika. Murah dan mudah ditemukan, tetapi debunya berbahaya bagi paru-paru bila terhirup. Pertimbangkan dengan serius sebelum memakainya, dan pastikan kabinet tertutup dan penyaring udaranya berfungsi baik.
Media lunak (misalnya serbuk plastik atau cangkang). Dipakai untuk pekerjaan yang tidak boleh mengubah permukaan sama sekali, misalnya menghilangkan lapisan tipis dari bahan yang lunak. Daya bersihnya terbatas.
Media logam. Dipakai untuk pekerjaan berat pada baja. Biasanya terlalu agresif untuk komponen mesin yang halus dan tidak cocok dipakai di semua kabinet.
Ketersediaan, ukuran butir, dan kecocokan dengan kabinet berbeda-beda. Ikuti rekomendasi pembuat kabinet Anda untuk jenis dan ukuran yang aman dipakai.
Cara memilih sesuai pekerjaan
| Pekerjaan | Arah pilihan |
|---|---|
| Menghaluskan dan memberi tampilan rapi | Media bulat dan halus, seperti glass bead |
| Membuang karat, cat, atau kerak | Media bersudut dan keras, seperti aluminium oxide |
| Persiapan sebelum pengecatan | Media bersudut agar permukaan sedikit kasar |
| Bahan lunak seperti aluminium tipis | Mulai dari media paling lembut |
| Bidang presisi atau dudukan bantalan | Hindari ditembak, atau tutup rapat |
Metode kering atau basah (vapor) juga memengaruhi hasil. Perbandingannya ada di artikel Vapor Blasting vs Sandblasting Kering.
Langkah menguji media sebelum dipakai massal
- Siapkan komponen contoh dari bahan yang sama dengan pekerjaan sebenarnya, atau bagian yang tidak terlihat.
- Mulai dari media yang paling lembut yang masuk akal untuk pekerjaan itu.
- Tembak area kecil dengan jarak dan sudut yang konsisten, lalu periksa hasilnya di bawah cahaya yang baik.
- Naikkan agresivitas bertahap (media lebih keras atau lebih besar) hanya bila hasilnya belum cukup bersih.
- Catat kombinasi yang berhasil: jenis media, ukuran butir, dan setelan kabinet, supaya operator lain bisa mengulanginya.
Kesalahan yang sering terjadi
- Langsung memakai media terkeras. Cepat bersih, tetapi permukaan komponen ikut rusak dan tidak bisa dikembalikan.
- Mencampur media bekas bahan lain. Media yang tadi dipakai untuk besi lalu dipakai pada aluminium bisa meninggalkan partikel di permukaan. Pisahkan media per jenis bahan.
- Memakai media yang sudah aus. Butir yang pecah dan bercampur debu, oli, atau serpihan cat membuat hasil kusam dan tidak merata. Saring dan ganti secara berkala.
- Media lembap pada metode kering. Media yang lembap menggumpal dan menyumbat nozzle.
- Mengabaikan perlindungan diri. Kabinet tertutup tidak menghapus kebutuhan kacamata, sarung tangan, dan masker saat mengganti media atau membersihkan saringan. Baca juga Keselamatan Kerja Dasar di Bengkel.
Penutup
Pilih media dari pekerjaannya, bukan dari kebiasaan: halus dan merata untuk finishing, bersudut dan keras untuk membuang lapisan, dan selalu uji dulu pada contoh. Bila bengkel Anda mengerjakan kedua jenis pekerjaan itu, Mikron merancang dan merakit cabinet vapor dan sandblasting dengan ukuran yang disesuaikan komponen Anda. Hubungi kami untuk konsultasi kebutuhan bengkel Anda.